煤泥中含有的水分和杂质对其热值有很大影响。通常，人们的处理方法是将煤泥干燥以提高其热值，并与其他煤一起使用，不仅可以处理煤泥，而且可以产生一定的经济效益。但是煤泥干燥过程粉尘量大，产生的污染多，非常环保。那么如何减少煤泥干燥过程中的粉尘量，使干燥过程环保呢?

　　煤泥干燥过程中产生的粉尘大部分来自煤泥干燥后的煤粉和土壤。在干燥之前，灰尘会保持土壤状态，因为它含有一定量的水。煤泥干燥后，粉尘会逐渐增加。另外，在煤泥烘干机中滚筒是不断旋转的，有一个升降板来提升物料。此外，热气流不断流动，使灰尘量迅速增加。粉尘如果直接排到外面，会形成黑烟，污染环境，造成煤泥烘干机本身。当工作环境中的灰尘量增加时，会粘附在支撑轴和电机上，对这些部件造成损坏或影响，增加摩擦，并因过度磨损而造成损坏。但是没有办法完全消除这些灰尘，所以我们会尽量减少灰尘的产生，做好防尘设备。

　　减少煤泥干燥过程中的粉尘量，应从设备本身的设计入手，减少提升板的数量，采用交错布置，可以减少提升煤泥的次数，但不会影响干燥效率。而且采用了前多后少的设计方针，即烘干机前端提升板多，此时煤泥含水率大，提升煤泥次数多，但产生的粉尘量很少。在煤泥烘干机的后半部分，需要减少升降板的数量。此时煤泥已经处于相对干燥的状态。减少升降板可以减少灰尘量，从而减少整个干燥过程中的灰尘量。